Опилкобетон в малоэтажном строительстве

Рядом с любым деревообрабатывающим предприятием лежит множество стружек и опилок. Несмотря на кажущуюся дешевизну, эти отходы производства являются ценным строительным материалом. Он используется в качестве наполнителя для бетона в индивидуальном и дачном строительстве.

Зданиям, возведённым из опилкобетона, свойственны отличные потребительские качества. Микроклимат в них напоминает дома из деревянных срубов. Тепло в них удерживается в 15-20 раз лучше, чем в кирпичных. Кроме того, бетон из опилок отличается от обычного бетона тем, что его можно разрезать ножовкой или забить в него гвоздь. Это достигается за счёт того, что доля древесины в нём достигает 90%.

Подготовка опилок

Частицы древесины, которые находятся в опилкобетоне, заключаются в капсулы из вяжущего раствора. Это предотвращает вредное воздействие на них окружающей среды и способствует долговечности конструкции в целом. Наилучшего результата можно достичь, используя свежие опилки хвойных пород.

Старые опилки нуждаются в предварительной обработке в целях дополнительной защиты от гниения. Консервируют их при помощи раствора хлорида кальция (10%) или известкового молочка. Когда опилки высохнут, они подвергаются повторной обработке посредством битумной эмульсии или раствора жидкого стекла. Ещё один способ подготовить опилки – «запарить» их негашёной известью. Опилки, смешанные с известью, немного смачивают водой и на 3-4 дня накрывают полиэтиленовой плёнкой.

Стены возведённых из опилкобетона жилых домов с внешней стороны дополнительно защищаются от атмосферных осадков при помощи какой-либо облицовки (например – кирпичной кладки). Стены с внутренней стороны штукатурят. В то же время, имеется достаточно примеров того, что постройки, выполненные из опилкобетона, стоят безо всякой дополнительной защиты десятилетиями.

При изготовлении опилкобетона нельзя использовать мелкую древесную пыль. Поэтому до начала обработки опилки последовательно просеиваются сквозь сетки. Ширина их ячеек 20, 10 и 5 мм. Наиболее крупные и самые мелкие фракции отсеиваются. Оставшиеся на сетке с ячейками в 5 мм опилки являются рабочим наполнителем. К нему добавляется до 30% стружки и фракций величиной 10 мм. Перед тем, как заложить необработанные древесные составляющие, их подвергают тщательной просушке.

Изготовление опилкобетона

Опилкобетон изготавливается по множеству различных рецептов. Плотность смесей составляет от 500 до 1250 кг/м3 в зависимости от предназначения с использованием в качестве вяжущего вещества цемента, извести, гипса, глины. В результате получается бетон марок от М5 до М25. Общим требованием является необходимость соблюдения соотношения наполнителя и вяжущего вещества на уровне не менее 1:1. Другими словами, в смеси на 1 кг опилок суммарно должно приходиться не менее, чем 1 кг вяжущей составляющей.

Главной технологической операцией, обеспечивающей прочность и долговечность бетона, является тщательное перемешивание сухих ингредиентов. Даже для изготовления относительно небольшого количества бетона получить необходимый результат вручную достаточно сложно. Намного надёжнее и проще сделать это при помощи бетономешалки.

Сначала вяжущие составляющие и песок перемешиваются до состояния однородной смеси. После этого засыпаются опилки, затем постепенно, небольшими порциями добавляется вода.

При приготовлении опилкобетона на 1 куб.м. раствора используется около 300 л воды. Для определения достаточного количества воды раствор сжимается в кулаке. Если форма удерживается, и вода из неё не выжимается, значит, соотношение оптимально.

Применение опилкобетона

Лёгкий бетон М5 применяется в теплоизолирующих целях. Из бетонов М10 и М15 возводят стены одноэтажных строений. А из бетона М25 – двухэтажные и неотапливаемые помещения.

Можно заливать опилкобетон непосредственно в опалубку. Однако ввиду того, что при трамбовании он пружинит и затвердевает достаточно долго, стены рекомендуется выкладывать из блоков, приготовленных заранее.

Блоки изготавливаются при помощи деревянных или стальных форм. Формы могут быть любых размеров, однако на практике они, как правило, не превышают 20х20х40 см. Большие по размерам блоки долго сохнут, и с ними неудобно работать. Чтобы уменьшить их вес, их производят пустотелыми. Для этого в период заливки и трамбовки в форму устанавливаются различные деревянные или стальные пустозаполнители.

На качество и долговечность блоков влияет то, насколько смесь уплотнена в форме. На практике применяется ручная и вибротрамбовка. В первом варианте уплотнение смеси производится штыкованием посредством куска арматуры. Поскольку эта операция является трудоёмкой, она проводится в несколько этапов, блок заливается слоями. При вибротрамбовке используются вибростолы. Это специальные вибрирующие поверхности, на которые устанавливаются формы с раствором.  Иногда ограничиваются обычным перфоратором. В стальную плоскость (например, рамку из уголка или широкую полоску), которая размещается на поверхности уплотняемого раствора, упирается бур, поставленный в режим удара.

Особенностью блоков из опилкобетона является то, что они извлекаются из формы уже после того, как схватятся, а не непосредственно после вибротрамбовки. В связи с этим, в целях ускорения строительных работ в целом, рекомендуется подготовить несколько заливочных форм заранее.